电池强制内部短路试验系统锂离子电池的单电池即电池组、电芯的安全试验

电池强制内部短路试验系统

一、产品概述

单电池强制内部短路试验系统根据标准要求在电芯内部添加L型镍片充当金属残渣，并在温度防爆箱内做电芯内部挤压试验，系统采集电芯电压、电芯表面温度，测试结果根据试验标准规定的压力条件和电压降参数来评估电芯是否发生失效，适用于锂离子电池的单电池即电池组、电芯的安全试验方面的设备，它是按日本工业标准的JISC8714：20075.5条款和IEC62133-20128.3.9条款的试验要求设计制作。

二、产品参数结构及控制：（温度箱+挤压机组+PLC采集控制系统）

主要参数：

A、防爆高低温试验箱参数:

l 1、外箱材质；冷轧钢板酸洗后静电喷涂箱体材质；内箱胆：由SUS304不锈钢制成。

l 2、设备内部尺寸为H700×W650×D500mm；设备外部尺寸：约H1750MM×W1220×D1200mm。

l 3、试验箱温度控制范围为：-25℃C～100℃（温度极限范围：-30°C～100℃），均匀度≤±2℃；

l 4、波动度：±0.5℃；升降温速率：1.5-2℃/M，降温速率：0.7℃/min；

l 5、防爆高低温试验箱具有：防火、排烟功能(试验完成后排废气;试验顶部装有抽气排风扇)及防火观察窗口（三层防爆中空玻璃观察窗），防爆泄压孔150*150mm,箱门防爆安全链，箱内照明灯光配备一盏（24VLED）。箱体左侧测试引线孔一个（50mm）及配套耐高温硅胶塞头。保温层为聚氨酯发泡胶。

l 6、温度控制器：成熟控制技术;动态PID+平衡调温控制；温度波动度极小；程序定值控制，人机对话操作界面，设定温度、工作时间；简易方便；精度高，稳定性好，精久。

7、智能化能量自动适配技术；分级制冷功率控制、选取法国泰康压缩机；节能效果显著。

B、电芯内部挤压控制系统及参数：

l 1、电芯压控测试系统：采用台湾台达PLC控制系统+电脑软件系统；（台达PLC，信号放大器；台达采集模块，联想22寸商用电脑，）主要构成；通过人工操作电脑软件设定所有参数来完成对试验的要求。

l 2、传动部位：是由台达伺服电机+减速机+光杆导柱+T形牙杆及同步轮等配件构成传动。

l 3、压力工装台：根据电芯样品大小定做机台尺寸约深300*宽500*高650的压力工装台；采用滚轴丝杆、铝合金型材、限位开关、钢板底台，移动横梁及压头等工装构成，压头为W10mm*D10mm*L100mm的压力工装。试验治具小平台、V型块（可做圆柱电池）；

l 4、施压电芯速度设定范围：0.1-5mm/S；误差：±0.1%；

l 5、压力范围：0—1000N（400N和800N）误差±0.5％；分辨率1N；时间设定：0—9999H；模块采集频率每秒≥1000次；接入电脑软件采集显示频率：4-5次/S

l 6、施压行程：0-200mm（产品表面到压头底部）；试验总施压行程：0-300mm（含有压头）。

l 7、电池电压测试要求：测量电压范围：0—10V；监控压降1 mV，电压采集频率100Hz。电压采集速率每秒≥1000次；接入电脑软件采集显示频率：4-5次/S

8、样品测试空间：W300*D400*H200mm;电池样需小于样品测试空间。

C、功能要求：

l 1、信号控制及施压功能：可在电脑软件上任意设定电池电压范围、下降的电池电压范围和施压的压力，当示值达到设定的任意一个值（下降电压50mV或者施压的压力800N、方形单电池,施压达到400N时)，设备压力保持30S后解除施加的压力）机器自动停止，施压工装停止不动开始计时，当设定时间到达时施压工装自动反回停止在原始状态。

l 2、电池电压测试和压力工装台放在高低温箱内完成试验。

l 3、控制方式：温度控制触摸屏；强制内部短路控制触摸屏，电池、电压信号、控制及施压功能控制都可在触摸屏或电脑软件分别控制；

l 4、可直接观看电压、压力、工作时间及产品试验过程中的变化情况。

l 5、压力单位：N、Kgf、Ib可任选

l 6、动力源：750W伺服电机系统提供；（比步进电机；稳定）。

l 7、工作电压：380V±10%，50Hz。设备需要的工作功率约4KW。

l 8、试验材料：丁腈橡胶（NBR,边10mm、厚2mm），丙烯基（acryl,边5mm，厚2mm）各五块。L型镍片（0.2mm 高，0.1mm 宽，每边1mm长）50片。

l 9、设备放置空间： 在规定的空间场地内：设备小于宽度1400mm x 深度1600mm x 高度2150mm。

l 10、 增加无线遥控，有启动功能、停止功能。

l 11、配备可插拔式热电偶线，集成监控样品温度是否达到设定温度值的功能。

12、电脑软件具有导出电压/时间的曲线图、挤压力/时间的曲线图的能力。